La scène de l’innovation a vibré intensément la semaine dernière à Detroit, où plus de 500 entreprises exposantes se sont réunies pour le RAPID + TCT 2025. Des milliers de visiteurs passionnés ont convergé vers le Huntington Place, témoignant de l’importance croissante de l’additive manufacturing. L’événement a été le reflet d’une industrie en pleine maturité, privilégiant les applications pratiques et la valeur ajoutée pour les utilisateurs.
L’atmosphère était empreinte d’un optimisme prudent face aux incertitudes économiques mondiales. Les exposants ont mis en avant des solutions concrètes plutôt que des lancements de produits spectaculaires. La collaboration a été au cœur des discussions, soulignant un passage de la révolution technologique à une évolution harmonieuse. Ce déplacement stratégique renforce l’intégration du 3D printing dans le paysage manufacturier global.
La semaine dernière, plus de 500 entreprises exposantes et plus de 15 000 participants se sont réunis au Huntington Place de Detroit pour le RAPID + TCT 2025. Malgré les incertitudes liées aux politiques tarifaires fluctuantes et aux marchés boursiers volatils, une atmosphère d’optimisme prudent régnait sur le salon. Cet événement phare de la fabrication additive a marqué une étape décisive dans l’évolution de l’industrie, où la maturité devient le mot d’ordre.
quelles innovations technologiques ont été dévoilées lors de RAPID + TCT 2025 ?
Le RAPID + TCT 2025 a été le théâtre de nombreuses innovations technologiques qui illustrent la progression et la diversification de la fabrication additive. Parmi les nouveautés marquantes, Rapid Liquid Print (RLP) a attiré l’attention avec sa Levity Machine, une imprimante 3D révolutionnaire qui utilise une technologie d’impression « sans gravité ». Cette machine permet de créer des pièces flexibles et élastiques rapidement, idéal pour des applications médicales comme les orthèses et prothèses, mais également pour des composants dans les industries aéronautique et automobile.
De son côté, Stratasys a présenté son nouveau Neo 800+, une imprimante SLA de grand format équipée de la technologie ScanControl+, qui accélère la vitesse d’impression jusqu’à 50%. Cette innovation non seulement améliore la qualité des pièces produites mais augmente également le temps de fonctionnement de la machine grâce à des fonctionnalités avancées telles que la détection de collision du Z-Stage et la surveillance environnementale en direct.
Le salon a également vu l’introduction de la Jupiter 2 par Elegoo, une imprimante 3D LCD de nouvelle génération avec un écran haute résolution de 16K et un volume de construction étendu. Destinée aux prosumers, cette imprimante offre une modularité accrue et une automatisation avancée, facilitant ainsi des séries de production plus importantes et une meilleure résolution de surface.
Raise3D a également fait sensation avec le RMS220, une imprimante SLS qui propose un excellent rapport qualité-prix grâce à ses fonctionnalités avancées et son prix compétitif. Ce modèle vise à démocratiser l’accès à l’impression 3D industrielle en offrant des performances élevées à un coût réduit.
Enfin, ADDiTEC a lancé sa gamme Fusion S, une nouvelle série d’imprimantes LPBF compactes et économiques, idéales pour les secteurs dentaire, médical et aérospatial. Ces systèmes innovants permettent une fabrication sécurisée et efficace des pièces métalliques, avec une grande précision et une réduction des besoins en équipements de protection individuelle.
comment les déclarations des dirigeants influencent-elles l’avenir de l’industrie de la fabrication additive ?
Les dirigeants présents à RAPID + TCT 2025 ont partagé des visions et des stratégies qui orienteront le futur de la fabrication additive. Glynn Fletcher, président de EOS, a souligné la nécessité de passer de l’aspect « cool » à une approche plus rentable et intégrée dans le paysage manufacturier global. Selon lui, « le cool n’est pas un modèle économique », insistant sur l’importance d’aligner les innovations avec les besoins réels de l’industrie.
Brigitte de Vet-Veithen, PDG de Materialise, a mis en exergue le rôle crucial de la collaboration pour stimuler la croissance. Cette perspective a été partagée par Steve Prahalis, COO de SME, qui a affirmé que le cycle de battage médiatique est terminé et qu’il est temps de se concentrer sur des solutions pragmatiques et collaboratives.
Ces déclarations reflètent une tendance générale vers une évolution consciente de l’industrie, où la disruption est remplacée par une intégration harmonieuse des technologies d’impression 3D dans les processus manufacturiers existants. Yoav Zeif, PDG de Stratasys, a insisté sur l’importance de réduire la compétition interne et de se focaliser sur l’adoption des technologies plutôt que sur le battage médiatique, affirmant que « si nous nous concentrons et collaborons, nous gagnerons ».
Cette orientation vers une approche plus centrée sur le client et une collaboration inter-entreprises promet de renforcer la position de la fabrication additive dans les chaînes de production traditionnelles, ouvrant la voie à une adoption plus large et à une maturité accrue du marché.
quelle a été l’importance de la collaboration lors de l’événement ?
La collaboration a été un thème central à RAPID + TCT 2025, tant dans l’organisation de l’événement que dans les interactions entre les exposants. Cette année, le salon s’est co-organisé avec plusieurs autres événements de l’industrie, tels que AeroDef Manufacturing, SAE International’s World Congress Experience (WCX), et America Makes’ Technical Review & Exchange (TRX). Cette approche collaborative a permis de créer une plateforme unique où divers secteurs de la fabrication additive pouvaient se rencontrer, échanger des idées et explorer des synergies potentielles.
Angie Szerlong, directrice de groupe chez SME, a décrit cette collaboration comme « un très grand point fort » de l’expo, offrant aux participants une opportunité inédite de découvrir toutes les facettes de la chaîne d’approvisionnement manufacturière. Cette stratégie a abouti à une augmentation significative du nombre de visiteurs, passant de 9 000 l’année précédente à plus de 15 000 cette année.
La co-localisation des événements a non seulement enrichi l’expérience des participants, mais a également favorisé une intégration plus poussée de la fabrication 3D avec les procédés de fabrication traditionnels. Steve Prahalis a souligné que cette approche permettait de « se frayer un chemin dans le domaine de la fabrication » plutôt que de simplement « faire l’éloge » de l’impression 3D, facilitant ainsi une adoption plus rapide et plus efficace des technologies.
Cette dynamique collaborative est comparée au « modèle Costco » par Prahalis, où les visiteurs peuvent tirer le maximum de valeur de leur visite en accédant à une diversité de secteurs et de technologies sous un même toit. Cela crée un environnement propice à l’innovation et au développement de nouvelles solutions qui répondent aux défis complexes de l’industrie manufacturière moderne.
quels développements ont été observés dans le domaine de la surveillance des processus par IA ?
Un autre aspect majeur de RAPID + TCT 2025 a été l’accent mis sur l’intelligence artificielle (IA) et le machine learning pour optimiser la surveillance des processus dans la fabrication additive. Des entreprises comme Interspectral et Euler ont présenté des solutions avancées qui utilisent l’IA pour améliorer la qualité et l’efficacité des impressions 3D.
Interspectral, basée à Norrköping en Suède, a dévoilé son logiciel AM Explorer, conçu pour la surveillance des processus et l’assurance qualité dans la fabrication additive métallique. Ce logiciel utilise les données en temps réel de l’impression 3D et analyse ces informations à l’aide de modèles d’IA pour détecter les défauts au fur et à mesure de la production. Selon Isabelle Hachette, PDG d’Interspectral, cette technologie permet de « filtrer les composants défectueux à la volée », améliorant ainsi la fiabilité et la rentabilité des processus de fabrication.
D’autre part, Euler, une start-up islandaise, a présenté un outil de détection des défauts utilisant des données de caméra d’impression 3D et des algorithmes d’IA. Cette solution, lancée spécifiquement pour les imprimantes EOS, s’installe en moins de cinq minutes et ne nécessite aucune calibration, rendant ainsi la surveillance des processus plus accessible et efficace pour les fabricants.
En plus des logiciels de surveillance, Phase3D a introduit Fringe Inspection: Cold Spray, une plateforme d’inspection en-situ pour la fabrication additive par pulvérisation froide. Soutenue par l’Air Force Research Laboratory (AFRL), cette solution utilise la lumière structurée pour capturer les données de surface et identifier les défauts tels que les fissures et les crevasses pendant le processus d’impression. Cette innovation permet aux ingénieurs de ajuster les paramètres en temps réel, garantissant ainsi une qualité optimale des pièces produites.
Ces avancées montrent comment l’IA et le machine learning deviennent des éléments indispensables pour la surveillance et l’amélioration des processus dans la fabrication additive, augmentant ainsi la précision, la qualité et l’efficacité des productions.
comment les nouvelles technologies présentées contribuent-elles à l’évolution du secteur ?
Les technologies innovantes dévoilées lors de RAPID + TCT 2025 jouent un rôle crucial dans l’évolution du secteur de la fabrication additive. En intégrant des capacités avancées telles que l’IA, l’automatisation et la modularité, ces technologies rendent les processus de production plus efficaces, flexibles et rentables.
Par exemple, l’AD-ProC ADD II, présenté par une entreprise partenaire, permet d’ améliorer l’impression 3D hybride grâce à la simulation et à l’automatisation. Cette solution offre une meilleure précision et une réduction des coûts opérationnels, facilitant ainsi l’intégration de la fabrication additive dans des environnements de production traditionnels.
De plus, les systèmes comme le Leica Absolute Tracker ATS 800 de Hexagon améliorent l’inspection de qualité et la digitisation dans la fabrication à grande échelle en permettant des mesures précises à de grandes distances. Cette innovation est particulièrement bénéfique pour des industries telles que l’aérospatiale, la défense, et la construction navale, où la précision et l’efficacité sont essentielles.
Ces développements technologiques ne se contentent pas de repousser les limites de ce qui est possible avec l’impression 3D, mais ils contribuent également à une adoption plus large et à une intégration plus profonde des technologies de fabrication additive dans divers secteurs industriels. En offrant des solutions plus robustes et plus intégrées, ces innovations favorisent une transition en douceur vers des processus de production plus modernes et plus efficaces.
En outre, l’alignement de ces technologies avec les besoins réels de l’industrie, comme l’a souligné Rich Garrity de Stratasys, assure que les avancées apportent une valeur tangible aux entreprises, renforçant ainsi la crédibilité et la pertinence de la fabrication additive dans le paysage manufacturier actuel.
quels sont les retours des participants et l’impact de RAPID + TCT 2025 sur l’industrie ?
Les retours des participants à RAPID + TCT 2025 ont été largement positifs, soulignant l’importance de l’événement pour le développement de la fabrication additive. Rich Garrity, Chief Business Unit Officer et Président de Stratasys, a déclaré : « C’est un excellent salon jusqu’à présent. Nous avons eu environ 40% de leads en plus le premier jour par rapport à l’année dernière. » Ce retour met en évidence l’intérêt croissant pour les technologies présentées et l’efficacité du salon en tant que plateforme de networking et de génération de leads.
De plus, l’augmentation du nombre de participants, passant de 9 000 à plus de 15 000 cette année, témoigne de la croissance rapide et de l’attractivité accrue du secteur de la fabrication additive. Les exposants ont rapporté un engagement plus direct et pertinent avec les visiteurs, qui cherchent non seulement à découvrir les dernières innovations, mais aussi à comprendre comment ces technologies peuvent être appliquées concrètement dans leurs propres contextes industriels.
Les discussions lors des panels exécutifs ont également renforcé la vision d’une industrie en transition, où la collaboration et l’alignement sur les besoins clients deviennent essentiels pour la croissance durable. Les participants ont reconnu la nécessité de dépasser le battage médiatique initial pour se concentrer sur des solutions pratiques et intégrées, une approche qui est de plus en plus valorisée dans le marché mature de la fabrication additive.
En fin de compte, RAPID + TCT 2025 a non seulement servi de vitrine pour les dernières innovations technologiques, mais a également joué un rôle crucial dans la définition des orientations futures de l’industrie. En favorisant une atmosphère de collaboration, de partage de connaissances et d’innovation pragmatique, le salon a contribué à renforcer la position de la fabrication additive comme un pilier essentiel de la modernisation manufacturière.
les perspectives futures de la fabrication additive après RAPID + TCT 2025
Avec le succès de RAPID + TCT 2025, les perspectives pour l’avenir de la fabrication additive semblent prometteuses. Les organisateurs, notamment SME, prévoient d’augmenter encore la présence de la fabrication additive lors d’autres événements industriels de grande envergure tels que IMTS et FABTECH Expo. Cette stratégie vise à amplifier la visibilité et la compréhension de l’impact de l’impression 3D au sein d’un public manufacturier plus large.
En intégrant la fabrication additive dans des séries d’expositions et de conférences axées sur les technologies de fabrication, SME espère encourager une adoption plus large et plus rapide des technologies d’impression 3D. Steve Prahalis a partagé sa vision de co-localiser des événements indépendants de fabrication, ce qui permettrait aux visiteurs de bénéficier d’une expérience enrichie, similaire au « modèle Costco ». Cette approche vise à offrir une valeur maximale aux participants en regroupant diverses technologies et secteurs sous un même toit, facilitant ainsi les synergies et les collaborations intersectorielles.
Par ailleurs, l’accent mis sur la durabilité et l’efficacité opérationnelle continue de guider les innovations dans le secteur. Les technologies présentées à RAPID + TCT 2025, telles que les solutions de surveillance par IA et les systèmes d’impression 3D modulaires, répondent directement aux besoins croissants de l’industrie pour des processus plus écologiques et plus résilients. Cette orientation vers des solutions durables et rentables est essentielle pour garantir la croissance à long terme de la fabrication additive.
En somme, le RAPID + TCT 2025 a non seulement démontré la vitalité et l’innovation constante de la fabrication additive, mais a également tracé une voie claire pour son intégration continue et son expansion au sein de l’industrie manufacturière mondiale. Les collaborations renforcées, les avancées technologiques et l’engagement envers une adoption pratique et efficiente promettent de façonner un avenir où la fabrication additive occupera un rôle central dans la transformation industrielle.
