Renishaw, pionnier de la fabrication additive, a récemment franchi une étape majeure en permettant l’impression 3D du platine-rhodium, reconnu comme le métal le plus cher au monde. Grâce à des innovations pointues, cette technologie révolutionne la production d’éléments en métaux précieux, tout en relevant le défi d’optimiser le coût de fabrication et de réduire le gaspillage de matériaux. L’alliance de l’expertise technique et de la créativité ouvre la voie à de nouvelles applications dans des secteurs variés, plaçant ainsi Renishaw à l’avant-garde de l’impression 3D.
Renishaw, pionnier de la fabrication additive, a récemment collaboré avec Cookson Industrial pour révolutionner la production de composants en platine rhodium, reconnu comme l’un des métaux les plus chers au monde, affichant un prix moyen de 80 000 £ par kilogramme. Grâce à leur technologie avancée, notamment le système RenAM 500S Flex, ils ont réussi à réduire le gaspillage de matière à moins de 0,5%, permettant ainsi une fabrication économiquement viable. Ce partenariat a non seulement optimisé l’efficacité matérielle, mais également ouvert la voie à de nouvelles applications comme les catalyseurs et les buses de moteurs aéronautiques. Cette innovation promet des économies considérables sur le long terme tout en mettant en avant l’engagement de Renishaw envers l’innovation et l’excellence dans le domaine de l’impression 3D métallique.
renishaw révolutionne l’impression 3D métallique
Renishaw a récemment fait des vagues dans le monde de l’innovation en s’engageant dans l’impression 3D de l’un des métaux les plus chers au monde, le platine rhodium. Grâce à des avancées marquées dans leur système d’impression RenAM 500S Flex, l’entreprise a permis à Cookson Industrial de réaliser des pièces en platine rhodium avec une efficacité matérielle notable. Ce défi était particulièrement complexe étant donné les coûts élevés, avec un prix moyen de 80,000 £ par kilogramme pour ce métal précieux.
une collaboration précieuse entre renishaw et cookson industrial
La synergie entre Renishaw et Cookson Industrial a été essentielle pour minimiser le gaspillage de matière tout en maintenant la qualité des pièces produites. La solution développée a permis de réduire les niveaux de déchets à moins de 0,5%, un exploit considérable par rapport à la norme de 1,5%. Grâce à des modifications précises des composants internes du système, qui ont permis d’éliminer les pièges à poudre, cette avancée a été déterminante pour garantir une production commercialement viable.
les implications pour l’industrie de l’impression 3D
Ce succès capte l’attention des experts de l’impression 3D et pourrait ouvrir la voie à de nouvelles applications du platine rhodium, notamment dans des domaines comme les catalyseurs et les buses de moteurs aérospatiaux. Un haut responsable de Cookson Industrial a affirmé que cette technologie permet non seulement d’abaisser les coûts de production, mais aussi de rendre la fabrication à grande échelle économiquement viable, promettant ainsi des économies considérables sur le long terme.
